首先，在供給需求的過程中，由于前期工序半成品的大量生產(chǎn)，客戶的訂單需求和產(chǎn)量之間的平衡，造成庫存積壓，造成庫存積壓，成本在倉庫中被消耗。另外，對(duì)材料采購缺乏科學(xué)預(yù)測(cè)，沒有先進(jìn)的庫存數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，采購人員僅憑經(jīng)驗(yàn)、定單、季節(jié)等進(jìn)行預(yù)測(cè)，缺乏具體的市場(chǎng)調(diào)查與需求調(diào)查，大量采購物料必然導(dǎo)致庫存積壓。不僅耗資巨大，而且使倉庫管理運(yùn)作效率低下。倉庫里的一些物品甚至長(zhǎng)期處于暫存期，一旦報(bào)廢后不能使用，企業(yè)的成本就會(huì)是一大損失。

很難共享企業(yè)自身庫存管理的不平衡。信息量是企業(yè)各部門間的溝通橋梁，生產(chǎn)制造部門往往不能及時(shí)地掌握庫存情況，因此，生產(chǎn)組織和計(jì)劃就顯得很被動(dòng)和盲目。不能及時(shí)掌握原材料的消耗和庫存情況，不能掌握、控制原材料采購的進(jìn)度和時(shí)機(jī)，財(cái)務(wù)部門就不能真正做到成本核算和成本控制。對(duì)此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不能及時(shí)了解積壓的庫存、缺貨情況、已有生產(chǎn)狀況等方面的準(zhǔn)確信息，企業(yè)就不能下達(dá)有效的生產(chǎn)計(jì)劃。鑒于上述原因，企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要在不違反對(duì)庫存控制的理念。在物流過程中，要合理地制定生產(chǎn)計(jì)劃、需求計(jì)劃、采購計(jì)劃等決策，否則倉庫就會(huì)被動(dòng)地造成成本積壓，庫存控制也就是空談。

推動(dòng)資源的合理利用和優(yōu)化配置，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。完善的倉儲(chǔ)管理，不僅確保了企業(yè)生產(chǎn)過程中獲得及時(shí)、準(zhǔn)確、優(yōu)質(zhì)的物資供應(yīng)，還可節(jié)省大量流動(dòng)資金，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。倉庫管理通過控制訂貨次數(shù)，控制庫存量，降低物料成本，達(dá)到降低企業(yè)產(chǎn)成品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。